常見的改善外觀的工藝有三種，一種是噴涂油漆，直觀改善表面顏色，一種是水轉印，可以不同的線路，文案在素材表面，可以達到防木漆的效果，一種便是UV真空電鍍，在PP塑料表面工藝種，UV真空電鍍是較了常見的處理工藝，為何會選擇UV真空電鍍呢，因UV真空電鍍外觀裝飾上能夠獲得金屬感以及光亮度高的光澤表面效果，電鍍出來的效果如鏡子般，能符合市場需求，但是在PP塑料UV真空電鍍工藝中，UV底漆難以在PP基材表面形成良好附著力導致掉漆問題對于PP塑料真空電鍍工藝良率造成較大的不良作用，易掉鍍層。隨著表面處理劑技術的發展，目前PP噴涂行業中主要通過PP處理劑打底法來替代火焰處理，PP處理劑可以增強PP材質附著力解決真空電鍍UV底漆與基材難附著問題！

首先我們分析PP塑料表面處理時附著力不良現象產生的主要原因是從屬性結構上，其屬于高結晶度材質，耐溶劑性強，通常我們采用的溶解溶脹材質表面的方法難以適用，其次表面能較低，且潤濕能力差，但是油漆與基材之間的結合很大程度上需要潤濕效果去推動PP處理劑聚合物中的極性基團接近基材表面的極性基團，從而在氫鍵或范德華力的作用下產生附著力的平衡。同時極性小會導致分子間排斥力強，難以形成分子間作用力的結合等，因此需要PP處理劑在潤濕素材表面，達到噴漆或電鍍有附著力的效果！

在PP真空電鍍的工藝，PP處理劑的工藝大致是這樣，先是把PP塑料表面進行正常清潔，然后噴涂PP處理劑，膜厚是3-5UM，之后UV真空電鍍，最后再噴面UV來保護涂層，因此可見，通過PP處理劑來對PP塑料進行表面處理，從而達到增強表面極性及附著力是關鍵點！